密封的選擇技巧

軸封即攪拌設備傳動(dòng)軸的密封裝置，是設備的一個(gè)重要組成部分，其功能是保證攪拌設備內處于一定的正壓或真空狀態(tài)，阻止或減少工作介質(zhì)向外泄露以及外界雜質(zhì)進(jìn)入內部工作系統，軸封形式主要有機械密封、填料箱、唇封、液封等，其選型原則如下：

（一）機械密封的選型：

1、適用于在腐蝕、易燃、易爆、劇毒以及帶有固體顆粒的介質(zhì)中工作的有壓和真空的攪樣設備

2、根據攪拌設備在系統的使用、安裝及檢修特點(diǎn)，一般采用外裝式釜用機械密封。

3、對于攪拌介質(zhì)與密封裝置接觸（如側入式底入式），而且介質(zhì)內含有固體顆粒的情況，宜采用內流式。

4、較高工作壓力時(shí)，必須采用平衡型機械密封，低壓下一般采用非平衡型機械密封,。

5、對于要求較高的如易燃、易爆、強腐蝕、帶顆粒、低溫介質(zhì)以及真空操作等場(chǎng)合，應采用雙端面機封。

6、當密封腔內介質(zhì)溫度超過(guò)80℃時(shí)，對單端面和雙端面機械密封的密封液應考慮采用冷卻或增加調溫器。

7、機械密封所采用的密封液一旦入攪拌容器，應不會(huì )影響容器內物料的工藝性能，不會(huì )使物料變質(zhì)。并且密封液潤滑性要良好，不腐蝕密封零件，有較高的汽化溫度和比熱，密封液的壓力一般須高于攪拌容器內的工作壓力(0.05~0.1MPa)。

8、現行標準中的機械密封，其密封箱上部設置的軸承支承是為了控制攪拌軸的徑向擺動(dòng)量，在攪拌軸的計算中一般不作為一個(gè)支承點(diǎn)考慮。

9、動(dòng)、靜環(huán)及密封圈材料的選用，要滿(mǎn)足耐腐蝕及耐溫要求。動(dòng)、靜環(huán)材質(zhì)需具有耐磨性，一般選用硬質(zhì)材料動(dòng)環(huán)和軟質(zhì)材料靜環(huán)配對。

10、除根據實(shí)際工況按各種軸封的適用苑圍和選用準則合理確定攪拌軸封外，在設計攪拌軸封時(shí)還應注意到諸如底入式或側入式攪拌軸封在停車(chē)存液過(guò)程中密封防漏等的特殊問(wèn)題。

（二）填料密封的選型：

1、適用于常壓、有壓以及真空操作，并允許定期維護的攪拌設備，選型時(shí)優(yōu)先選用現行標填料箱。

2、當填料箱的結構和填料材質(zhì)選擇合理，并有良好潤滑和冷卻條件時(shí)可在較高的工作壓力、工作溫度和攪拌軸線(xiàn)速度下使用。當填料無(wú)冷卻、無(wú)潤滑液潤滑時(shí)，攪拌軸線(xiàn)速度不應超過(guò)1m/s。

3、攪拌容器內介質(zhì)溫度大于120℃時(shí)，應對密封填料進(jìn)行有效冷卻。

4、需要從填料箱油環(huán)中壓注密封潤滑液時(shí)，潤滑液壓力一般應略高于被密封介質(zhì)的壓力，以防止容器內介質(zhì)的泄露，采用密封潤滑液時(shí)還應考慮到漏入的密封液體對工藝性能的影響。

6、填料箱一般可不設支承襯套，應將攪拌軸的支承設置在機架上。

（三）液封的選型：

1、為了防止灰塵與雜質(zhì)進(jìn)入工作介質(zhì)之中，或防止蒸汽介質(zhì)冒出或與周?chē)沫h(huán)境介質(zhì)接觸時(shí)可選用液封。

2、工作介質(zhì)為非易燃、易爆、毒性為輕度危害的程度的可用液封。

3、攪拌容器內工作壓力等于大氣壓力，攪拌容器內工作溫度一般在20℃~80℃之間時(shí)可用液封。

4、應采用與工作介質(zhì)不發(fā)生物理化學(xué)作用的液體作封液，且在較高的工作溫度下必須是極小揮發(fā)且不污染大氣液體。

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